كيف تتم عملية تصنيع الأقمشة غير المنسوجة Spunbonded؟

عملية تصنيع قماش غير منسوج مغزول يتضمن عدة خطوات لتحويل ألياف البوليمر الاصطناعية إلى طبقة قماش متماسكة ومستمرة. فيما يلي نظرة عامة على العملية النموذجية:

1. بثق البوليمر:

تبدأ العملية ببثق حبيبات البوليمر الاصطناعية، مثل البولي بروبيلين (PP) أو البوليستر (PET)، إلى حالة منصهرة. يتم بعد ذلك دفع البوليمر المنصهر عبر المغازل، وهي عبارة عن ثقوب صغيرة مرتبة في نمط ما. تشبه هذه المغازل رأس الدش، مما يسمح للبوليمر المنصهر بالخروج في تيارات دقيقة متعددة.

2. خيوط الغزل:

عندما تخرج تيارات البوليمر المنصهر من المغازل، يتم تبريدها بسرعة، وتتصلب إلى خيوط مستمرة. يتم جمع هذه الخيوط على حزام ناقل متحرك أو سطح التشكيل.

3. تكوين الويب:

يتم وضع الخيوط المجمعة في ترتيب عشوائي أو متحكم فيه على الحزام الناقل، لتشكل شبكة فضفاضة من الألياف. يمكن التحكم في كثافة النسيج وتجانسه عن طريق ضبط سرعة الحزام الناقل ومعدل ترسيب الخيوط.

4. الترابط:

تمر شبكة الألياف السائبة عبر عملية ربط، حيث يتم ربط الخيوط الفردية معًا لإنشاء بنية نسيج متماسكة. يمكن تحقيق الترابط من خلال طرق مختلفة:

الرابطة الحرارية: يتم تطبيق الحرارة على شبكة الألياف، مما يؤدي إلى ذوبان خيوط البوليمر جزئيًا ودمجها معًا عند نقاط الاتصال الخاصة بها.

الرابطة الكيميائية: يتم تطبيق عامل ربط أو مادة لاصقة على شبكة الألياف، والتي تتفاعل مع البوليمر وتخلق روابط أثناء علاجها.

الربط الميكانيكي: يتم استخدام الإبر أو الوسائل الميكانيكية الأخرى لتشابك الألياف وتشابكها، مما يؤدي إلى إنشاء هيكل مرتبط.

5. التبريد والتشطيب:

بعد الترابط، قد يمر القماش عبر قسم تبريد لتقوية الروابط وضبط هيكل القماش. يمكن تطبيق عمليات تشطيب إضافية، مثل التقويم (الضغط بين بكرات ساخنة) أو الطلاء، لتعزيز خصائص مثل النعومة، أو الملمس، أو مقاومة الماء، أو وظائف أخرى.

6. اللف والقطع:

يتم لف القماش النهائي المربوط على شكل لفات للتخزين أو لمزيد من المعالجة. ويمكن بعد ذلك تقطيعه إلى العرض والأطوال المرغوبة لمختلف التطبيقات.

تُعرف عملية تصنيع الأقمشة غير المنسوجة المغزولة بإنتاج أقمشة ذات قوة عالية ومتانة واتساق، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك التطبيقات الطبية والنظافة والمنسوجات الأرضية والسيارات والمزيد.